继电器通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”
。故在电路中起着自动调节、安全保护
、转换电路等作用。下面为大家介绍继电器常见问题及处理措施。

1、触点松动回开裂 

触点是继电器完成切换负荷的电接触零件

，有些产品的触点是靠铆装压配合的
，其主要的弊病是触点松动、触点开裂或尺寸位置偏差过大。这将影响继电器的接触可靠性
。泛起铲除点松动，是簧片与触点的配合部门尺寸不公道或操纵者对铆压力调节不当造成的。因此

，在触点制造、铆装或电焊过程中，要遵守首件检查中间抽样和终极检查的自检划定
、以进步装配质量。

2
、电磁系统铆装件变形

铆装后零件弯曲、扭斜、墩粗黑给下道工序的装配或调整造成难题，甚至会造成报废
。这种毛病的原因主要是被铆零件超长，过短或铆装时用力不平均，摸具装配偏差或设计尺寸有误，零件放置不当造成。在进行铆装时
，操纵工人应当首先检查零部件尺寸，外型，摸具是否正确，假如摸具未装到位就会影响电磁系统的装配质量或铁心变形、墩粗

。

3、继电器参数不不乱

电磁继电器的零部件相称部门是铆装配合的，存在的主要题目是铆装处松动或结合强度差。这种毛病会使继电器参数不不乱
，高低温下参数变化大
，抗机械振动、抗冲击能力差。造成这种毛病的原因主要是被铆件超差、零件放置不当、工摸具质量分歧格或安装不正确
。因此，在铆焊前要仔细检修工摸具和被铆零件是否符合要求。

5
、线圈故障

继电器用的线圈种类繁多
，有外包的、也有无外包的
，线圈都应单件隔开放置在专用用具中，假如碰撞交连，在分开时会造成断线。在电磁系统铆装时
，手扳压床和压力机压力调整应适中，压力太大会造成线圈断线或线圈架开裂

、变型、绕组击穿。压力太小又会造成绕线松动，磁损增大
。多绕组线圈一般是用颜色不同引线做头。焊接时，应留意分辨
，否则将会造成线圈焊错
。有始末端要求的线圈
，一般用做标记的方法标明始末端

。装配和焊接时应留意，否则会造成继电器级性相反。

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